反射镜片是光学实验中的重要元件，其质量、性能、耐久性对成功性影响很大。我公司提供很多种不同的反射镜产品，确保客户能找到适合自己应用的产品。选择反射镜时，重点考虑反射率、波长适用范围、激光损伤阈值以及镀膜的耐久性等参数。对很多常见型号的镜片我们长期备有库存，以达到快速供货。

镀膜类

宽带金属镀膜

金属镀膜反射镜对于大多数应用来讲是一种经济且实用的选择，它拥有很宽的波长适用范围，通常在450 nm-12 µm，且对光的偏振态和入射角角度不敏感，不同波长的相移也相对较小，这使得它们适合于超短脉冲应用。但是金属镀膜一般比较脆弱，容易损坏，在清洁时需要特别注意。

宽带和激光介质镀膜

宽带介质镀膜可以在几百纳米的范围内提供高反射率，且更耐用，易清洁，激光损伤阈值也更高。我们拥有多个系列的宽带介质镀膜反射镜产品，以及针对不同激光波长专门设计的介质镀膜反射镜，如高功率Nd:YAG激光器的1064 nm和532 nm波长，和处于DUV、UV波段的准分子激光器波长。

超快光学专用镀膜

一般来讲，介质镀膜会对超短脉冲的宽光谱造成严重的色散。介质镀膜膜层间的干涉效应会导致不同波长的相位快速变化，从而引起脉冲的展宽和畸变。因此，对于那些需要保持超短脉冲时域宽度的应用，应该尽量选择专门设计的超快光学专用介质镀膜或银镀膜的反射镜，以减少色散。

基底材料

Borofloat®玻璃

Borofloat®玻璃拥有不错的热稳定性，相比于熔融石英，更容易抛光。一般Borofloat®玻璃的折射率均匀性不是很好，所以它不适合用在需要透射的镜片产品中，通常基底的背面会做磨砂处理，以消除少量的透射光线。基底的边缘一般做磨边处理，以避免划伤。

       Zerodur®拥有无与伦比的热稳定性，热膨胀系数接近于0。当应用环境的温度经常波动时，Zerodur®基底的镜片是绝佳的选择。

UV Fused Silica紫外级熔融石英

紫外级熔融石英也是常见的反射镜基底。它同样也拥有出色的热稳定性。并且它的折射率分

布非常均匀，适合用于需要部分透射的反射镜片中。

表面质量

光学镜片的面型偏差由光圈Surface Power（Surface Figure）或表面平整度Surface Flatness，以及局部光圈Surface Irregularity来定义。针对球面元件的光圈Surface Power（Surface

Figure）是指镜片表面曲率半径与理想球面或者参考表面曲率半径的偏差，而Surface Flatness只针对平面，表征元件平面与理想平面的偏差。平面和球面都可以用光圈或表面平整度来表述。局部光圈（Surface Irregularity IRR）代表光学元件表面与理想平面或参考光学

表面任意方向上产生的局部不规则度。通常我们提供的镜片的前表面具有≤λ/10@633 nm的表面平整度。当应用对波前畸变的要求非常严格时，请选择具有λ/10或更小表面平整度的镜片。

表面光洁度Surface Quality是光学元件的表面质量另一个要求，具体指标为光学表面的划痕和麻点（scratch-dig），Newport严格按照美军标MIL-PRF-13830B控制光学表面允许的最大表面缺陷。我们提供的镜片的表面光洁度参数在60-40到10-5范围内。越小的值对应的划痕和麻点的尺寸和数量越小。高表面光洁度的镜片对于激光，紫外或深紫外的应用尤为重要，可有效降低光的散射。

麻点的定义：镜片表面由抛光或镀膜引起的凸凹点或斑点缺陷。参数代表缺陷的平均直径大小，以10 µm为单位。

划痕的定义：成线状或长条形的表面缺陷，长宽比超过4:1，以宽度为定义，以微米µm为单位。

划痕和麻点通常分为10-5，20-10,40-60,60-40,80-50等几个等级。